วิธีใช้ปั๊มสุญญากาศ AC: คู่มือการอพยพทีละขั้นตอนสำหรับช่างเทคนิค

การเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ การซ่อมแซมรอยรั่ว หรือชุดท่อใหม่ ล้วนแต่ทิ้งปัญหาเดิมไว้เบื้องหลัง นั่นคือ ภายในระบบเต็มไปด้วยอากาศและความชื้นที่ต้องปล่อยออกมาก่อนที่สารทำความเย็นจะเข้าไป ปั๊มสุญญากาศ AC เป็นเครื่องมือที่ช่วยเคลียร์ปัญหาเหล่านี้ และการใช้อย่างถูกต้องคือสิ่งที่แยกการซ่อมแซมที่กินเวลานานหลายปีจากการเรียกกลับภายในหกสัปดาห์ เวอร์ชันย่อคือ: เชื่อมต่อผ่านพอร์ตบริการทั้งสองพอร์ตด้วยท่อร่วมและเกจระดับไมครอน ดึงระบบลงไปที่ 500 ไมครอนหรือต่ำกว่า แยกมันออก และยืนยันการกักเก็บสุญญากาศก่อนที่จะชาร์จ ส่วนด้านล่างนี้จะอธิบายวิธีตีตัวเลขเหล่านั้นบนอุปกรณ์จริง และเหตุใดแต่ละขั้นตอนจึงมีความสำคัญ

สิ่งที่ปั๊มสุญญากาศ AC กำจัดได้จริง

สารปนเปื้อนสองชนิดมีความสำคัญและมีพฤติกรรมแตกต่างกันมาก อากาศเป็นส่วนผสมของก๊าซที่ไม่ควบแน่นซึ่งเข้ามาทุกครั้งที่ข้อต่อถูกเปิด โดยจะรวมตัวกันในคอนเดนเซอร์ ไม่ยอมควบแน่น และดันความดันส่วนหัวและอุณหภูมิการระบายออกให้สูงขึ้นในขณะที่ความสามารถในการทำความเย็นลดลง ความชื้นแย่ลง: มันจะหมุนเวียนจนแข็งตัวที่ข้อจำกัดที่เล็กที่สุดในวงจร ซึ่งโดยปกติคืออุปกรณ์ขยาย และผสมกับสารทำความเย็นและความร้อน ทำให้เกิดกรดที่โจมตีขดลวดมอเตอร์และแผ่นวาล์ว

ปั๊มสุญญากาศไม่สามารถดูดน้ำของเหลวออกจากระบบที่ปิดสนิทได้ สิ่งที่ทำคือลดความดันลงจนกว่าน้ำจะเดือดที่อุณหภูมิห้อง กลายเป็นไอ และถูกพัดผ่านปั๊ม ข้อเท็จจริงข้อเดียวนั้นเป็นพื้นฐานของขั้นตอนทั้งหมด และแผนภูมิด้านล่างแสดงให้เห็นว่าต้องรับแรงกดดันลึกเพียงใด

เส้นโค้งนี้แสดงจุดเดือดโดยประมาณของน้ำที่ความลึกสุญญากาศต่างๆ โดยวัดเป็นไมครอนของปรอท ที่ความดันบรรยากาศประมาณ 760,000 ไมครอน น้ำจะคงสภาพเป็นของเหลวจนถึง 212 องศาฟาเรนไฮต์ ดังนั้นน้ำจึงเป็นเพียงหยดภายในวงจร เมื่อความดันลดลง จุดเดือดจะลดลงอย่างรวดเร็ว ที่อุณหภูมิประมาณ 10,000 ไมครอน น้ำจะเดือดใกล้อุณหภูมิ 52 องศาฟาเรนไฮต์ และประมาณ 5,000 ไมครอน น้ำจะเดือดประมาณ 34 องศาฟาเรนไฮต์ ซึ่งใกล้เคียงกับอุณหภูมิตอนเช้าที่อากาศเย็นสบาย น้ำที่มีความหนาต่ำกว่า 1,000 ไมครอนสามารถเดือดได้แม้กระทั่งบนน้ำแข็ง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการดูดลึกจึงเป็นวิธีเดียวที่เชื่อถือได้ในการทำให้ระบบที่ประกอบแล้วแห้ง เป้าหมาย 500 ไมครอนที่คุ้นเคยหมายความว่าแรงดันต่ำพอที่จะทำให้ความชื้นที่เหลืออยู่เดือดพล่าน โปรดคำนึงถึงเส้นโค้งนี้เมื่องานช้าลงเมื่อใกล้ถึงจุดสิ้นสุด เนื่องจากไม่กี่ร้อยไมครอนสุดท้ายคือจุดที่เกิดการแห้งอย่างแท้จริง

เครื่องมือและการตั้งค่าที่คุณต้องการก่อนเริ่มต้น

การอพยพที่ดีส่วนใหญ่เป็นการเตรียมการ และรายการอุปกรณ์ก็สั้นแต่เฉพาะเจาะจง:

• ปั๊มสุญญากาศแบบสองขั้นตอนพิกัด 3 ถึง 6 ซีเอฟเอ็ม เนื่องจากขั้นตอนที่สองคือสิ่งที่ทำให้ปั๊มเข้าถึงและกักเก็บได้ถึง 500 ไมครอน
• ชุดแมนิโฟลด์เกจพร้อมเกจวัดด้านต่ำและสูงเพื่อควบคุมการไหลระหว่างและหลังการดึง
• เกจวัดไมครอนแบบดิจิตอล เนื่องจากเข็มกลไม่สามารถอ่านค่าได้อย่างแม่นยำที่ต่ำกว่า 1,000 ไมครอน
• สายชาร์จแบบสุญญากาศ พร้อมเครื่องมือถอดแกน หากคุณต้องการดึงเร็วขึ้น
• ไนโตรเจนแห้งพร้อมตัวควบคุม สำหรับการทดสอบแรงดันและการแยกสุญญากาศอย่างหมดจด
• เครื่องชั่งสำหรับชั่งน้ำหนักสารทำความเย็นกลับเข้าไป

ชุดเกจคือแผงควบคุมสำหรับการทำงานทั้งหมด ดังนั้นจึงคุ้มค่าที่จะใช้ชุดเกจที่สร้างขึ้นสำหรับงานบริการรายวัน ตัวอย่างที่ทนทานคือเกจวัดแรงดันการชาร์จจากกลุ่มเครื่องมือซ่อมของเรา:

เกจวัดแรงดันการชาร์จฟลูออรีนของเครื่องปรับอากาศ เกจวัดการเติมสารทำความเย็นนี้แสดงแรงดันด้านสูงและต่ำแบบเรียลไทม์ และอ่านกราฟแรงดันอุณหภูมิสำหรับสารทำความเย็น เช่น R22, R410A และ R32 ทำให้เป็นเครื่องมือควบคุมที่เชื่อถือได้สำหรับการบริการรายวันและงานบำรุงรักษา ดูผลิตภัณฑ์ →

ก่อนที่คุณจะซื้อหรือเช่า ควรทำความเข้าใจเกี่ยวกับการออกแบบแบบขั้นตอนเดียวและแบบสองขั้นตอนให้ชัดเจนก่อน การเปรียบเทียบด้านล่างให้คะแนนการออกแบบทั้งสองตามเกณฑ์ที่ปรากฏจริงในสนาม

แผนภูมิเรดาร์ให้คะแนนปั๊มแบบสเตจเดียวและสองสเตจตั้งแต่ 1 ถึง 10 ตามเกณฑ์ห้าข้อที่ปรากฏในการทำงานประจำวัน การออกแบบสองขั้นตอนนำไปสู่ความสามารถในการดูดฝุ่นแบบลึกและการจัดการความชื้น เนื่องจากขั้นตอนที่สองจะบีบอัดไอเป็นครั้งที่สอง โดยมีขนาดต่ำกว่า 500 ไมครอนและคงอยู่ตรงนั้น หน่วยขั้นตอนเดียวสามารถแข่งขันได้ในด้านมูลค่าและความเรียบง่าย และสำหรับงาน AC ของรถยนต์ที่รวดเร็วนั้นก็สามารถยอมรับได้ ความเร็วในการดึงนั้นใกล้กว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวัง เนื่องจากการกระจัดใน CFM ทำให้เกิดการปั๊มลงตั้งแต่เนิ่นๆ ในขณะที่ความลึกสุดท้ายขึ้นอยู่กับจำนวนขั้นตอนและน้ำมันใหม่ สำหรับร้านค้าที่จัดการระบบทำความเย็นที่อุณหภูมิต่ำด้วย บรรทัดสองขั้นที่ส่วนบนของแผนภูมิคือสาเหตุที่ทำให้กลายเป็นการซื้อเริ่มต้น

ทีละขั้นตอน: การดำเนินการอพยพ

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมระบบ

นำสารทำความเย็นที่เหลืออยู่ในวงจรกลับคืนมาด้วยเครื่องกู้คืน เนื่องจากการระบายอากาศเป็นสิ่งผิดกฎหมายในตลาดส่วนใหญ่ และจะขับน้ำมันออกไปพร้อมกับก๊าซ หากระบบถูกเปิดเพื่อซ่อมแซม ให้วางแผนเปลี่ยนตัวกรองดรายเออร์ เนื่องจากเครื่องทำแห้งที่มองเห็นอากาศอาจมีความชื้นอิ่มตัวอยู่แล้ว ตรวจสอบว่าข้อต่อทองเหลืองใหม่ทุกอันเย็นลงแล้ว และการซ่อมแซมเสร็จสมบูรณ์แล้วก่อนที่คุณจะปิดผนึกระบบให้เป็นสุญญากาศ

ขั้นตอนที่ 2: เชื่อมต่อท่อร่วมและท่อ

เชื่อมต่อท่อด้านต่ำสีน้ำเงินเข้ากับช่องบริการดูด ท่อด้านสูงสีแดงเข้ากับช่องจ่ายของเหลวหรือทางระบาย และต่อท่อกลางสีเหลืองเข้ากับทางเข้าปั๊ม การขันมือให้แน่นและหมุนควอเตอร์เบาๆ ด้วยประแจก็เพียงพอแล้ว เนื่องจากการขันแน่นเกินไปจะทำให้แฟลร์แบนและทำให้เกิดรอยรั่วที่คุณพยายามจะกำจัดออก หากพอร์ตมีแกนวาล์ว ให้ถอดออกด้วยเครื่องมือแกนก่อนที่จะเริ่ม เนื่องจากการดึงผ่านแกนเล็กๆ สองแกนสามารถยืดเวลางานสามสิบนาทีเป็นชั่วโมงได้ ท่ออ่อนสมควรได้รับความสนใจเช่นเดียวกัน เนื่องจากท่อชาร์จธรรมดาอาจยุบหรือรั่วได้ภายใต้สุญญากาศลึก:

ท่อเติมสารทำความเย็นฟลูออรีน ด้วยชั้นในที่ทำจากยางที่ทนต่อสารทำความเย็น การเสริมแรงแบบถักด้วยไฟเบอร์ และขั้วต่อป้องกันการรั่ว ท่อเหล่านี้ยังคงผนึกและยืดหยุ่นภายใต้สุญญากาศและแรงดันลึก รองรับการอพยพและการเชื่อมต่อการชาร์จที่เชื่อถือได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

ขั้นตอนที่ 3: ดึงลงไปที่ 500 ไมครอน

สตาร์ทปั๊มและเปิดวาล์วท่อร่วมทั้งสองพร้อมกัน เพื่อให้วงจรทั้งหมดมีการอพยพเท่าๆ กัน การอ่านระดับไมครอนจะลดลงอย่างรวดเร็วในช่วงแรก จากนั้นจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อความชื้นสุดท้ายเดือด การแบนนั้นเป็นเรื่องปกติและไม่ใช่สัญญาณของการรั่วไหล หากค่าที่อ่านได้หยุดอยู่เหนือเป้าหมายมากและไม่ยอมขยับ แสดงว่าคุณกำลังต่อสู้กับความชื้นหรือการรั่วไหล และการทดสอบการค้างในขั้นตอนที่ 5 จะบอกคุณว่าค่าใด

แผนภูมินี้เปรียบเทียบระยะเวลาที่ปั๊มที่มีขนาดต่างกันโดยทั่วไปต้องทำให้ระบบขนาด 5 ตันที่สะอาดลดลงเหลือ 500 ไมครอน ปั๊มขนาดเล็ก 1.5 CFM สามารถทำงานได้เสร็จ แต่อาจต้องใช้เวลาเกือบหนึ่งชั่วโมง ซึ่งทำให้เป็นเครื่องมือสำรองแทนที่จะเป็นตัวขับเคลื่อนรายวัน การเปลี่ยนไปใช้ 3 CFM ช่วยลดเวลาได้เกือบครึ่งหนึ่ง และปั๊มแบบสองขั้นตอนขนาด 4 ถึง 6 CFM เป็นจุดที่น่าสนใจสำหรับร้านค้าส่วนใหญ่ ที่สูงกว่าประมาณ 6 CFM ค่าที่เพิ่มขึ้นจะลดลง เนื่องจากขั้นตอนสุดท้ายของการอพยพถูกจำกัดด้วยความเร็วของการระเหยของความชื้น ไม่ใช่โดยการเคลื่อนที่ของปั๊ม การถอดแกนวาล์วและใช้ท่อขนาดใหญ่มักจะช่วยประหยัดเวลาได้มากกว่าการซื้อปั๊มที่ใหญ่กว่า

ขั้นตอนที่ 4: ให้เวลาปั๊มเพียงพอ

ระยะเวลาในการใช้งานปั๊มขึ้นอยู่กับขนาดของวงจร ปริมาณความชื้นภายใน และปั๊มที่คุณเป็นเจ้าของ คำแนะนำในแผนภูมิถัดไปเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงแทนที่จะเป็นกฎเกณฑ์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเกจระดับไมครอนจึงมีคำสุดท้ายเสมอ

ตัวเลขเหล่านี้เป็นแนวทางปฏิบัติสำหรับปั๊มสองขั้นตอน 4 CFM บนระบบแห้งโดยถอดแกนวาล์วออก วงจรไฟฟ้ากระแสสลับของรถยนต์มีปริมาตรน้อยและมีการทำงานระยะสั้น ดังนั้นโดยปกติประมาณ 30 นาทีก็เพียงพอแล้ว การแยกย่อยมีขนาดเล็กลง แต่ชุดสายการผลิตของโรงงานยังคงสมควรได้รับแรงดึงเต็มที่แทนที่จะทำแบบรวดเร็ว ระบบเชิงพาณิชย์สำหรับที่พักอาศัยและเบาจะบรรทุกน้ำมันและความชื้นมากขึ้นหลังจากการซ่อมแซมแบบเปิด ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เวลาของระบบยืดเยื้อออกไป อุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่มีการวิ่งในแนวยาวต้องใช้ความอดทนสูงสุด และบนเครื่องทำความเย็น การอพยพก็มีการวางแผนเป็นงานของตัวเอง ไม่ว่าระบบจะเป็นอย่างไร ระยะเวลาในการทำงานจะขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นที่ต้องทำให้เดือด ไม่ใช่ตามนาฬิกาเพียงอย่างเดียว

ขั้นตอนที่ 5: แยกและถือสุญญากาศ

ปิดวาล์วท่อร่วมหรือปิดวาล์วทางเข้าปั๊มขณะออกจากเกจระดับไมครอนบนระบบ จากนั้นเฝ้าดูเป็นเวลา 15 ถึง 30 นาที ระบบที่แห้งและแน่นจะอยู่ใกล้การอ่านครั้งสุดท้ายหรือเลื่อนขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ตารางด้านล่างนี้เป็นวิธีที่ช่างเทคนิคส่วนใหญ่ตีความสิ่งที่พวกเขาเห็น

เมื่อการทดสอบชี้ไปที่ความชื้นแทนที่จะเป็นการรั่วไหล การกู้คืนโดยทั่วไปคือการทำลายสุญญากาศด้วยไนโตรเจนแห้ง เพิ่มแรงดันในช่วงสั้นๆ และปั๊มกลับลงมา เนื่องจากการกวาดไนโตรเจนจะนำความชื้นออกไปได้เร็วกว่าการสูบเพียงอย่างเดียว นี่เป็นจุดที่ชุดรักษาแรงดันไนโตรเจนมาแทนที่ในกระเป๋าเครื่องมือ:

ชุดรักษาแรงดันไนโตรเจน ชุดนี้ประกอบด้วยวาล์วลดแรงดันทองเหลือง เกจวัดความแม่นยำ และท่อกันรั่วเพื่อสร้างแรงดันให้กับระบบด้วยไนโตรเจนแห้ง ช่วยขจัดความชื้นและระบุแรงดันที่ลดลงในระหว่างการทดสอบและบำรุงรักษาการรั่วไหล ดูผลิตภัณฑ์ →

ขั้นตอนที่ 6: ทำลายสุญญากาศและชาร์จ

เมื่อการทดสอบการคงตัวผ่านไป ให้ทำลายสุญญากาศด้วยไอสารทำความเย็นหรือไนโตรเจนแห้งแทนอากาศในห้อง จากนั้นชั่งน้ำหนักประจุบนเครื่องชั่งในขณะที่ระบบทำงาน เปิดวาล์วบริการจนสุด เปลี่ยนและขันฝาปิดพอร์ตให้แน่น และตรวจสอบแรงดันและความร้อนยวดยิ่งอีกครั้งหลังจากใช้งานไปประมาณสิบห้านาที ฝาปิดมีความสำคัญมากกว่าที่คนส่วนใหญ่คิด เนื่องจากฝาปิดที่หายไปถือเป็นหนึ่งในการรั่วไหลที่เกิดขึ้นช้าที่สุดที่พบในภาคสนาม

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ทำให้กระบวนการทั้งหมดสูญเปล่า

การอพยพที่ล้มเหลวส่วนใหญ่จะย้อนกลับไปถึงนิสัยเล็กๆ น้อยๆ และทั้งหมดนี้แก้ไขได้ง่ายเมื่อคุณรู้ว่าต้องมองหาอะไร:

1. ดึงสุญญากาศผ่านแกนพอร์ตบริการเท่านั้น ข้อจำกัดที่คอร์เล็กๆ สร้างขึ้นสามารถเปลี่ยนการดึงเวลาสามสิบนาทีให้กลายเป็นหนึ่งชั่วโมงได้
2. ไว้วางใจเข็มแมนิโฟลด์เกจแทนไมคอนเกจ เข็มที่อยู่ศูนย์จะบอกคุณแทบไม่มีอะไรเลยระหว่าง 0 ถึง 5,000 ไมครอน
3. ข้ามการทดสอบการถือครอง ปั๊มที่ทำงานอยู่สามารถซ่อนรอยรั่วเล็กๆ ได้ และรอยรั่วจะปรากฏขึ้นในสัปดาห์หลังจากที่คุณขับรถออกไป
4. การปั๊มน้ำมันเก่า น้ำมันปั๊มดูดซับความชื้น กลายเป็นน้ำนม และสูญเสียความสามารถในการเข้าถึงสุญญากาศลึก ดังนั้นควรเปลี่ยนหลังจากงานเปียก
5. การอพยพระบบโดยต้องสงสัยข้อต่อประสาน แทนที่จะทำใหม่ หากข้อต่อไม่ผ่านการทดสอบการยึดเกาะ ให้ตัดข้อต่อออกแล้วทำการเบรกใหม่อย่างเหมาะสม คำแนะนำของเราเกี่ยวกับ ปืนเชื่อม MAPP ครอบคลุมการควบคุมเปลวไฟและการเตรียมข้อต่ออย่างละเอียด

ปั๊มสุญญากาศเป็นเครื่องจักรที่เรียบง่าย แต่ระเบียบวินัยคือสิ่งที่ช่วยปกป้องคอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์ขยาย และชื่อเสียงของคุณ เชื่อมต่อผ่านพอร์ตทั้งสอง วัดด้วยเกจระดับไมครอน ถึง 500 ไมครอน พิสูจน์การกักเก็บสุญญากาศ จากนั้นจึงชาร์จระบบเท่านั้น ทุกขั้นตอนเหล่านี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากอากาศและความชื้นเป็นสิ่งที่อดทน โดยจะพบเปลวไฟที่อ่อนที่สุด เครื่องทำให้แห้งที่เปียกที่สุด และน้ำมันปั๊มที่เก่าแก่ที่สุดในชุดอุปกรณ์ของคุณ ให้การดูแลผู้อพยพเช่นเดียวกับที่คุณให้การซ่อมแซม และค่าใช้จ่ายที่คุณชั่งน้ำหนักในวันนี้จะยังคงเย็นลงห้าฤดูร้อนต่อจากนี้